【腾龙公司官网讯】电化学技术处理铜冶炼废水（Cu²⁺ 200-5000mg/L、As 10-100mg/L、H₂SO₄ 5-20g/L）可实现金属回收率＞99%、能耗0.8-1.5kWh/m³、污泥减量70%以上的效果，已在国内多家大型铜冶炼企业成功应用。

技术原理

阴极：Cu²⁺ + 2e⁻ → Cu↓ (E⁰=+0.34V)

阳极：2H₂O → 4H⁺ + O₂↑ + 4e⁻ (E⁰=+1.23V)

主要作用机制

电沉积：铜离子在阴极还原为金属铜

电絮凝：阳极溶解产生Fe²⁺/Al³⁺絮凝剂

电氧化：有机物及As(III)的阳极氧化

电浮选：微气泡携带絮体上浮分离

工艺系统组成

系统单元功能特点关键参数预处理系统调节pH至2-3

去除悬浮物过滤精度＜10μm电化学反应器三维电极结构

脉冲电源供电电流密度50-150A/m²

停留时间2-4h固液分离系统斜板沉淀+膜过滤表面负荷0.8m³/(m²·h)铜回收系统阴极铜剥离

电解液再生铜纯度＞99.5%

技术优势对比

比较项目传统化学沉淀法电化学处理技术铜回收率90-95%＞99%污泥产量8-12kg/m³2-3kg/m³药剂消耗石灰/硫化钠等无需添加药剂运行成本15-25元/m³8-12元/m³

关键设备参数

电极材料：

阴极：不锈钢/钛基涂层（IrO₂-Ta₂O₅）

阳极：铁板/铝板（可溶性电极）

电源系统：高频脉冲电源（频率100-500Hz）

控制系统：基于ORP/pH的自动调节

回收系统：自动刮铜装置（间隔2-4h）

工程应用案例

某铜冶炼厂废水处理项目（3000m³/d）

进水水质：Cu²⁺ 1500mg/L、As 50mg/L、H₂SO₄ 15g/L

工艺流程：调节池→电化学系统→膜过滤→回用

运行效果：

出水Cu²⁺＜0.5mg/L、As＜0.1mg/L

年回收电解铜1200吨

废水回用率＞90%

控制Cl⁻浓度＜500mg/L（防电极腐蚀）

定期酸洗去除电极钝化层（周期7-15天）

监测阴极沉积厚度（＜5mm为宜）

保持极板间距50-100mm