【腾龙公司官网讯】臭氧催化氧化工艺处理高浓度有机废水（COD 500-5000mg/L）通过催化剂强化臭氧分解产生·OH自由基（氧化电位2.8V），可实现COD去除率70-95%、B/C比提高0.3-0.5、毒性削减90%以上的处理效果，特别适用于制药、化工、印染等行业难降解废水处理。

技术原理

O₃ + Catalyst → O₂ + ·O

·O + H₂O → 2·OH

RH + ·OH → R· + H₂O → ... → CO₂ + H₂O

反应机制

直接氧化：臭氧分子选择性氧化不饱和键

间接氧化：·OH自由基无选择性矿化有机物

催化作用：催化剂降低反应活化能，臭氧利用率提高3-5倍

系统组成

单元名称核心功能技术参数臭氧发生系统制备高浓度臭氧气体产量1-5kg/h

浓度10-15wt%催化反应器多相催化氧化反应HRT 30-90min

压力0.3-0.6MPa尾气处理系统分解残余臭氧分解效率＞99%自动控制系统参数监测调节ORP/pH/臭氧联锁

催化剂类型对比

催化剂种类COD去除率使用寿命适用pH范围金属氧化物(Al₂O₃载)75-85%2-3年3-9活性炭基70-80%1-1.5年2-10分子筛载80-90%3-5年4-8贵金属(Pd/Pt)85-95%5+年2-11

工艺优势

高效降解能力：可处理苯系物、酚类、农药等难降解有机物，COD去除率比单纯臭氧氧化提高30-50%

改善可生化性：将大分子有机物分解为小分子，B/C比从0.1-0.2提升至0.4-0.6

无二次污染：不产生污泥，残余臭氧可完全分解

模块化设计：可根据水量灵活组合，占地面积节省40%

工程参数

臭氧投加量：0.5-3kgO₃/kgCOD（根据水质调整）

反应条件：pH 6-9，温度20-40℃

催化剂装填：反应器体积的15-30%

运行成本：1.2-2.5元/m³（含电耗与催化剂损耗）

应用案例

某制药厂废水处理项目（500m³/d）

进水水质：COD 3500mg/L、TN 150mg/L、含抗生素

工艺流程：调节池→催化臭氧氧化→生物处理→排放

运行效果：

出水COD＜80mg/L（去除率97.7%）

抗生素去除率＞99.9%

吨水处理成本18.5元

运行建议

预处理SS应＜50mg/L（防催化剂堵塞）

每6个月进行催化剂活性检测

保持尾气臭氧浓度＜0.1ppm（工作环境安全）

与生物处理联用时，控制臭氧投加量避免过度氧化